按照注射方（fāng）式的不同，粉（fěn）末注射成（chéng）型（xíng）技術可以大致分為三種：

    第一種稱為雙色共注（zhù）射成形，其（qí）過程為首先注射一種材料，待第一種材料冷（lěng）卻後，通過旋轉模具，將第（dì）二種材料注射在第一種材（cái）料（liào）上麵，成形出產品。產品的結構特點為層狀結構或鑲嵌（qiàn）結構。代表性產品為（wéi）這種陶瓷內齒（chǐ）輪。

    第二種稱為同步共注射成（chéng）形（xíng），其特點是將兩種不同的材料同時（shí）注射進入型腔。所得到的產品（pǐn）的結構特點為層（céng）狀（zhuàng）結構，如這種陶瓷發熱體。

    第三（sān）種稱為夾芯共（gòng）注射成形，其特點是將兩個獨立的注射單元（yuán）通過一個的噴嘴連接起來，首先，在模具型腔內注入第一種材料，在其沒有凝固時，注射第二種材料到（dào）第一種材料內部，最（zuì）後再注射第一種喂料封（fēng）模（mó）。所得到第一種材料將第二種材料包覆在裏麵的芯殼層結構。比如具有芯殼層結構的齒輪零（líng）部件。

    粉末（mò）注射成型技術可以大幅降低零件的成本。對於齒輪、磨球、墜子等零部件，可以將其做成芯殼層結構，芯部換成低成本材料、循環利用的廢料;而外層材料不變，在（zài）不影響其性能的前提下可以降低（dī）零件的成本。