傳統的粉末注射成（chéng）形機隻有一（yī）套注射單元，隻能製備單一材料的產品。粉末共注射成形技術采用粉末共（gòng）注（zhù）射成形機，裏麵有兩套或更多套注射單元（yuán），每一套注射單元可以注射不同的（de）材料，可以製備由多（duō）種材料組成的零部件（jiàn）。粉末注射成型核心工藝難點（diǎn）有哪些？草莓视频免费观看小編帶你一起來了解：

     第一個問題就（jiù）是共注射過程界麵形貌（mào）控製：

     這（zhè）個問題對於雙色和同步共（gòng）注射（shè）比較簡單，但夾芯粉末共注射成形中，容易出現兩（liǎng）個問題，第一個是注射時出現前沿突破，第二個是產品不同位置的（de）芯殼層厚（hòu）度，從而影（yǐng）響產品的性（xìng）能。

     第二個問題在於共（gòng）注射完成之後，我們需要將兩種不同的材料通過共燒（shāo）結結合到一起。但兩種材料的燒結收縮行為不同，這樣在燒結的過程中就由於收縮不一致產（chǎn）生（shēng）界（jiè）麵應力，從而導致界麵結合強度降（jiàng）低，嚴重的（de）時候導致開裂（liè）。

     粉末共注射成形技術為功能零部件的設計和開發提供了（le）一條全新的思（sī）路，為粉末注射成形產業開辟了全新的產品類型和市場，是今後本產業發展的必然趨勢。

      粉末共注射成形技術（shù）的開發需要解決好兩個主要的問題。一個是共注射過程的形貌控製，一個是異種材料共（gòng）燒結的相容性。在此基礎上（shàng），不斷（duàn）開發、積累適合（hé）於（yú）共注射共燒結的材料體係和產品，是在將來的市場競爭中取得先機的必要工作。