粉末冶金的幾何性能最基本是粉末的（de）粒（lì）度和形狀：

粒度：它影響粉末的加工成形、燒結時（shí）收縮和（hé）產品的最終（zhōng）性能。某些粉末冶金製品的性能幾乎和粒（lì）度直接相關，例如，過濾材料的過濾（lǜ）精度在（zài）經驗上（shàng）可由原始粉末顆粒的平均粒度（dù）除以10求得；硬質合金產（chǎn）品的性能與wc相的晶粒有（yǒu）很（hěn）大關係，要（yào）得到較細晶粒度（dù）的硬質合（hé）金，惟有采用較（jiào）細粒（lì）度的wc原（yuán）料（liào）才有可能。生產實踐中（zhōng）使用的粉末，其粒度範圍從幾百個納米到幾百個（gè）微米。粒度越小，活（huó）性越（yuè）大，表麵就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存（cún）和輸運很不容易，而且當（dāng）小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨（suí）著粒度減小而降低。

粉末的顆粒形狀（zhuàng）：它取決（jué）於製粉方法，如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀（zhuàng）；還原法製得的鐵粉顆（kē）粒呈海綿片狀；氣體霧化（huà）法製得的基本（běn）上是球狀粉。此（cǐ）外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和鬆裝密度，由於（yú）顆粒間機械齧合，不（bú）規則粉（fěn）的壓坯強度也大（dà），特別是樹枝（zhī）狀粉其壓製坯強度最大。但對於多孔材料，采用（yòng）球狀粉最好。

力（lì）學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形（xíng）工藝（yì）中的重要工藝參數。粉末的鬆裝密度是（shì）壓製時用容積法稱量的依據；粉末的（de）流動性決定著粉末對壓（yā）模的充填速度和壓機的生（shēng）產能力；粉末的壓縮（suō）性決定壓製過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。

化學（xué）性能主要取決於原材料的化（huà）學純度及（jí）製粉方法。較（jiào）高（gāo）的（de）氧含量會降低壓製性能、壓坯強度和燒結製品（pǐn）的力學性能，因此粉末冶金大（dà）部分技（jì）術條件中對此都有一定規（guī）定。例如，粉末（mò）的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當於氧化物含量為1%～10%。

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