粉末冶金是一種用金屬粉末作為原料，經過成形和（hé）燒結獲得零件製品的工藝過程。粉末冶金技術具備（bèi）顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一係列優點，非常適合於大批量生產，備受工業界（jiè）的重視。

　　01粉末冶金工藝的基本工序

　　1)原料粉末的製備。

　　2)粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製（zhì）得一定（dìng）形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度，應用最多的是（shì）模壓成型。

　　3)坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工（gōng）藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結（jié）使其得（dé）到所要求的最終物理機械性能。

　　4)產品的後序處理。燒（shāo）結後的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。

　　02粉末冶金在汽車零部件領域的應用

　　由（yóu）於粉（fěn）末冶金（jīn）的性（xìng）能優越，相（xiàng）對成本比較低，所以粉末冶金材料在汽車零件中應用越來越廣泛。目前，歐美平均每輛汽車的粉末冶金製品使用量達到20kg左右（yòu），預計未來會更多使用粉（fěn）末冶金工（gōng）藝生產汽車零部件。

　　比如汽車的壓縮機零配件，包含氣缸、缸蓋、氣閥、閥片、曲軸、連杆（gǎn）、活塞杆等等一係列零件組成。使用粉末冶金（jīn）零件就是（shì）綜合考量其優勢：用粉末冶金加工可以（yǐ）使用模具大批量的生產，產（chǎn）品（pǐn）一致成型，並且可以在原材料中（zhōng）加（jiā）入合金（jīn）元素，增強產品的性（xìng）能;粉末冶金在加工精度更高，重點更低，可以一次成型基本（běn）無切削，可以節約成本。