粉末冶金是製取金屬粉末（mò）或用金屬（shǔ）粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原（yuán）料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種（zhǒng）類型製（zhì）品的工藝（yì）技（jì）術（shù）。粉末（mò）冶金法（fǎ）與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒（shāo）結技術，因此，一係列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的製（zhì）備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中（zhōng）起著舉（jǔ）足輕重的作用。

　　一、粉末冶金製造齒輪優點（diǎn）

　　1、一次成型製造本錢低，加工生產效率高、一次成型，成（chéng）型後不需求在（zài）第二次加工輪齒。

　　2、資源應用率（lǜ）高在齒輪成型過程中沒有產生其他金屬（shǔ）廢料，對於鋼鐵資（zī）源的應用（yòng）是最好的。

　　3、免潤滑零件由於（yú）粉末冶金的加工特性（xìng），能夠做（zuò）成含油的零件（jiàn），構成免潤滑金屬（shǔ）零（líng）件。

　　二（èr）、粉（fěn）末（mò）冶金（jīn）製造齒輪（lún）缺陷

　　1、輪齒的抗彎、抗剪強度不強由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下構成的再結（jié）晶過程，沒有經過軋製過程（chéng），沒有構成金屬纖維（wéi）流，是一種無取向機械性能，因而，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械（xiè）加工的齒輪。

　　2、輪齒接（jiē）觸強度較低由於粉末（mò）冶（yě）金（jīn）製造出（chū）來輪齒的抗彎、抗剪強度都不（bú）如傳（chuán）統機械加工的齒輪的緣由，粉末冶金齒輪的輪齒接（jiē）觸強度也比傳統機械加工（gōng）的強度低，因而不能（néng）傳（chuán）送大扭矩。

　　3、油潤有（yǒu）效時限較（jiào）短固然能夠做（zuò）成含油狀態的輪齒，但油潤有效時（shí）限較短（duǎn），要想保證正常運用（yòng），還（hái）是要考（kǎo）慮外加光滑，油浴潤滑是（shì）最好的。

　　4、傳動平穩（wěn）性較差粉末冶金齒輪的精度較低（dī），由於在高溫燒結（jié）成型的（de）過程中是（shì）沒有方法控（kòng）製的（de），就像泥土磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是（shì）什麽樣，其準確尺寸都是不可（kě）控（kòng）的，因而，傳動平穩性較差。

　　5、產生（shēng）噪音由於第4條的緣由，粉末冶金製造輪齒的外表粗糙度也是比較大的，會在傳動（dòng）中產生（shēng）噪音。

　　6、免光滑零件效果差構成免光滑零件效果還是比油浴油光滑差一些（xiē），屬於邊界油光滑（huá）狀態。

　　以上所述（shù），在一些不重要的（de）產品製造（zào）中能夠（gòu）去用粉末冶金齒輪，如玩具等，而精細傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪，由於用粉末冶金（jīn）製造的齒輪精準度不是（shì）很高，普通在10絲左右，不合適做精密機械傳動（dòng）。

　　普通機械加工的齒輪一般是比較大的經濟投入，用粉末冶金技術壓製的齒輪較小的精（jīng）度（dù），硬度較高，所以兩者，各有優缺陷，這個需要針對自身需求，找到最適（shì）合需求的產品!還（hái）有不理解的也可以（yǐ）聯係（xì）民（mín）鑫粉末冶金客服谘詢哦。