隨著粉末冶金技術（shù）的不斷完善（shàn）和發展，現代粉末冶金工藝（yì）的發展有如下特點：

一：新技術、新工藝大量湧現

如超微粉末的製備技（jì）術、快速冷凝、機械合金化（huà）、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末軋（zhá）製、粉末擠壓、粉末溫壓、快速（sù）全向壓製、高速壓製、電磁（cí）成型、超固相（xiàng）燒（shāo）結、選擇性燒結（jié）、放電（diàn）等離子燒結、微波燒結、電廠活化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成型技術等。

新技術以及工（gōng）藝的應（yīng）用使得一批具有粉末冶金特（tè）點的新材料產生。如大塊納米材料、粉末高（gāo）溫合金、粉末高速鋼、快速凝固鎂合金、快速凝固鈦合金和（hé）特種（zhǒng）陶瓷等。

二：粉末冶金成為非平衡材料最重要的製備方法

采（cǎi）用這些（xiē）新技術可（kě）以有效改善傳統材料的性能，並且可以製備新材料。利用極限條（tiáo）件可以製備具有特殊（shū）性能的材料，如采用蒸（zhēng）發凝聚法製備超微（wēi）粉末，采用快速冷凝技術製備（bèi）非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金（jīn）化製備納米晶材料，采用特種成型和特種燒結的（de）方法保持材料中的亞穩（wěn）相而製備非平（píng）衡材料（liào）。

三：近終形產品的直接製備（bèi）技術發展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的幾何形狀越來越複雜，尺寸精密度不斷提（tí）高，大大減少了後續加工工序和（hé）工作量。這些巨大進展歸功於現代粉末冶金新技術的發展（zhǎn）。

四：粉末（mò）冶金技術的缺點

1：在沒有批量的情況下要考（kǎo）慮零件的大小。

2：模具費（fèi）用（yòng）相對來（lái）說要（yào）高出鑄（zhù）造模具。

粉末冶金技術的發展對工業的發展起（qǐ）了很大的作用，但粉末冶金技術也是有些許的缺陷，如果是比較大型（xíng）的零件，那麽就不太適合用粉末冶金技術來生產，或者是生產的批量不夠大，用粉末冶（yě）金技術來做是可以，就是（shì）單獨在開一個模，成本太高。

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