近幾年金屬（shǔ）零件很多都是用非常熱門的mim粉末冶金注（zhù）射成形和pm壓製成形技術來製造，兩種都是近（jìn）淨成形技術，相對於其他傳統的成形技術來說優勢是非常明顯的，那麽mim注射（shè）成形和pm壓製（zhì）成形技術對比具體的差別在（zài）哪？接下來跟著草莓视频免费观看粉末一起（qǐ）來了解下兩種熱門（mén）的粉末冶金技術（shù）。

一：mim粉末冶金注射（shè）成形技術介紹
mim粉（fěn）末冶金注射成形技術（shù）是將現代塑料注射成形技術與傳（chuán）統粉（fěn）末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近淨成形技術。
工藝流程（chéng）：金屬粉末-喂料-注射成形-脫粘-燒結-精整-檢驗-製成品。

二：mim粉末冶金注（zhù）射成形技術優勢

1：該工藝采用注塑成（chéng）形（xíng）原（yuán）理，能直接成形幾何形狀複雜的小型（xíng）零件（jiàn）（0.03g～200g）。

2：零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表麵光潔度好（粗糙度1～5μm）。

3：產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性（xìng）能優異。

4：該工（gōng）藝廣泛（fàn）應用於消費電子類、汽車零部件、醫療器械、光通信、鎖具（jù）等領域。

5：原材料利用率高（gāo），生產自動化（huà）程度高，適合連（lián）續（xù）大批量生產。

三：mim粉末冶金（jīn）注射成形適用（yòng）材料與應（yīng）用領域
MIM注射成形技術（shù）原則上可適用於任何能（néng）製成粉末的材料，目前應用的MIM材料體係（xì）主要有：不鏽鋼（gāng），銅（tóng），，銅鐵，鐵基合金，磁性材料，鎢合金，硬質合金，精細陶瓷（cí）等係列（liè）。所製備的金屬零件廣泛（fàn）應用於航空航天工業、汽車業、五金（jīn）工具業、醫療器械業、通訊業、數碼電子、家電等領域。

四：mim粉末冶金注射成形和pm壓製成形技術哪個好？

mim粉末冶金注射成形作為（wéi）一種（zhǒng）製（zhì）造高質量精密零件的近淨成形技術，具有常規粉末冶金方法無法比擬的優勢。mim粉（fěn）末（mò）冶金注（zhù）射成形能製造許（xǔ）多具有複雜形狀（zhuàng）特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表麵，交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷，加強筋（jīn）板，表（biǎo）麵滾（gǔn）花（huā）等等，具有以上特征的零件都（dōu）是（shì）無法用常（cháng）規粉末冶金技術得到的。

以上就是mim粉末冶金注射成形和pm壓製（zhì）成形技術（shù）對（duì）比，mim粉末冶金注射成（chéng）形成更高、技術（shù）相（xiàng）對壓製成形更複雜，更適合製（zhì）造更為精密、複雜的零件，但pm壓製成形比mim注射成形性價比更低、工序更少，所（suǒ）以大家應該（gāi）根據需要生產的零（líng）件（jiàn）性能、複（fù）雜程度來選擇相應的成形技術（shù），深圳草莓视频免费观看粉（fěn）末，專注粉末冶金十幾年，可以根據結構件的具體情況，提供性價比高的生產方案，確保零件性能的同時，節約生產成（chéng）本。

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