粉（fěn）末冶金（jīn）零件粉體成形的（de）目（mù）的是將不同粉體通過各種成形方法製（zhì）成一定的（de）形狀、尺寸和（hé）密度（強度）的（de）毛坯，再通過（guò）燒結處理後，很多零件沒有（yǒu）表麵處理要求，就可以（yǐ）直接投入使用了。接（jiē）下來草莓视频免费观看粉末給大家分享五金零件粉末冶金（jīn）金屬粉末的成形方法。

一：壓力成形方法

壓力成（chéng）形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形，壓力成形按粉末在成形時的加熱狀（zhuàng）態（tài）又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫（wēn）成形幾種。

1：冷（lěng）態成形

鋼模成形（零件）

楔形壓製（帶、條）

粉末軋製（帶材）

軟（ruǎn）模成形（零件、管、棒）

等靜壓成形（管、棒、大型件）

2：溫加熱變形

擠壓成形(（棒、管（guǎn））

注射成形（複雜形狀零件）

增塑毛（máo）坯（複雜（zá）形（xíng）狀零件）

3：高溫成形

熱壓-溫壓（含（hán）等離（lí）子燒結）、（石（shí）墨模壓）（管棒（bàng）零件）

熱（rè）等靜（jìng）壓（高壓氫氣）（管、棒、盤、大型零件）

真空中壓（中壓氨氣）（管、棒、盤、大型零件）

噴射成（chéng）形（板、棒、管材）

爆炸成形（xíng）（板、管材）

二：無壓成形方法

無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬（shǔ），管（guǎn）、棒、零件）離心澆注（陶瓷、金（jīn）屬，管、棒、零件）；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件）；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、複合材料，管、棒、零件）和電鑄成形。

在（zài）金屬零件或結構件生產中，由（yóu）於零件較小，尺寸精度、強度及表麵粗糙（cāo）度等要求高、產量大，故多采用鋼膜成形法。

對形狀（zhuàng）複雜、批量較大、尺寸精度要求較高的零（líng）件，近年來開始采用注射成形製造。對（duì）大型零件如高壓硬質合金柱塞、壓輥、模具、輥環、大（dà）型鎢管、棒材等，大部分采用冷等靜壓或冷-熱等靜壓（HIP）組合（hé）技術製（zhì）造。

以上就是五金零件粉（fěn）末冶金金屬粉（fěn）末的壓力成形和無壓成形方法，五金零件粉末冶金加工性能更好、材料利用率更高，大批量生產製造五金零件，粉末冶金工藝相比傳（chuán）統加工工藝成本更低，一次成形技術，可減少切削或者無（wú）切削，生產複雜、精密五金零（líng）件粉末冶金首先草莓视频免费观看粉末。

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