近幾年來汽車行業發展迅速，無（wú）論（lùn）是在節能（energy conservation）減排、安全性能、汽車（chē）重（chóng）量等方麵都（dōu）有很大的提升，工（gōng）業科技發展都（dōu）離不（bú）開技術的支持，粉末冶金工藝MIM注射成型技術助力汽車精密零件成型製造，為汽車行業的發展提供了技術支持，接下來草莓视频免费观看粉末就給大家介紹一下MIM注射成型技術在汽車（chē）中的（de）作用以及精密汽車齒（chǐ）輪使（shǐ）用的材料介紹。

　　一：MIM注射成型在汽車行業中的應用

　　1：提高汽車零件的耐熱性

　　為了提高汽（qì）車零（líng）件的耐熱性，現在大多數發動機使（shǐ）用含鉛和銅的粉（fěn）末冶金MIM注射成型技術生產的氣（qì）門（valve）閥座。氣門座使用（yòng）銅的導熱係數，導熱係數是傳統工藝生產的2.5倍，溫度可（kě）以降（jiàng）低70度左右，非常有利於零件的（de）耐熱性以及使用壽命。

　　2：鈦合金（jīn）粉末冶金

　　近年來鈦合金粉末冶（yě）金技術開始在研發和應用，汽車上采用鈦合金（jīn）（titanium alloy）粉末金（jīn）處理技術，可有有效減輕汽車整體的重量，可以讓汽車開的（de）越久，鈦合金粉末冶金技術成本低，價（jià）格便宜（yí），生（shēng）產出來（lái）的精密零件性能（néng）和精度非常適合汽車精密零件的高（gāo）要求。

　　3：粉末冶金含油軸承

　　普（pǔ）通的軸承使（shǐ）用壽（shòu）命低，損耗大，耐磨性差，而粉末冶金含油軸承（chéng）則更好（hǎo），無（wú）需手動（dòng）加油，可在高速運（yùn）轉的軸承（Bearing）中自潤滑，大（dà）大降（jiàng）低（dī）軸承（chéng）的摩擦，這對於長期運轉的軸承來（lái）說意義非凡，增加了使用壽命（mìng），減少了損耗（hào）。

　　二：粉末（mò）冶（yě）金齒（chǐ）輪常用的材料

　　1：中碳鋼

　　對於高速閉式（shì）傳動，齒麵易點蝕，應選用齒麵硬度較好（hǎo）的材料，可選用（yòng）中碳鋼表麵淬火（Quench）。

　　2：合金鋼（gāng）

　　當結構（gòu）尺寸要求緊湊，耐磨性高時，要采用合金鋼。

　　3：低碳（tàn）鋼

　　對（duì）於受衝擊載荷（hé）時，輪齒（Gear tooth）容易折（shé）斷應選用（yòng）韌性較好的材料，可選用（yòng）低碳鋼滲碳淬火。

　　4：碳鋼調質

　　對於低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨（mó）損均可發生時，應選取機械強度（mechanical strength），齒麵硬度等綜合機械性能好的材料，可選中碳鋼調質精切。

　　粉末冶金工藝解決了工業的許多問題，特別是精密（Precise）、複雜、新材料零件的成型加工。目前（qián）常用的粉（fěn）末冶金原材料為：不鏽（xiù）鋼、合金鋼、銅基、鐵基、鈦合（hé）金、陶瓷等（děng）等，沒有固定的（de）材料，隻有根據零（líng）件的具體使用位置、應用行業（yè）、應用要求（qiú）等方麵去選擇不同（tóng）的原材料和成型技術，這樣才能發揮零件更（gèng）大的作用和效果，汽車、數碼（mǎ）電子、醫療器械（xiè）、五金工具、通信領域（yù）粉末冶金MIM注射成型定製加工，優選“草莓视频免费观看粉末”，在深圳和湖南都有大型生產基地，在湖南與（yǔ）中南（nán）大學粉末冶金研究院成立了（le）大型的“鈦合金研發中心”，助力國內精密力量。