縱然（rán）在這個行業做了多年，也未必能了解粉末注（zhù）射成型所有工（gōng）序有了解，下麵和大家（jiā）分享一下民（mín）鑫粉（fěn）末注射工藝參數選擇的（de）若（ruò）幹問題：

    1、金屬粉末如何選（xuǎn）擇?

    金屬粉末在不同燒結（jié）溫度下的燒結密度。可以看出，在一定（dìng）溫度區間，燒結溫度越高其燒結密度越大，超過該區間燒結密度變化不大。一定範圍內，粉末（mò）粒度越大，其燒結密度越大。球（qiú）形粉末有（yǒu）利於提高振實密度、提高粉（fěn）末裝載量、提高燒結密度。

    2、金屬粉末與粘結劑的配比?

    黏度隨固含量的增加而增大，當射料中固含量達62%後，其粘度急劇上升，也就是說固含量的極限值(最大)為62%。當粘（zhān）結劑不足時，粉末間會有空隙，影響製品的（de）機械強（qiáng）度;粘結劑過量時，固（gù）含量太低（dī），影響脫脂、燒（shāo）結，製品收縮（suō）率大。

    3、澆口和溢料穴如何選擇設計?

    澆口（kǒu）應該選擇在空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩（mó）擦，減小注射壓力，降低製品變形的可（kě）能性。下麵推薦四種常用（yòng）的澆口類型：此外，溢料穴的設計也非常重（chóng）要，溢（yì）料穴是用來裝載注（zhù）射過程（chéng）中的冷料的，保證製品的均勻性。

    4、C、N、O對燒結的影響?

    燒（shāo）結過程中的C、N、O對燒結（jié）都會有不好（hǎo）的影響。碳對鉻具有（yǒu）極強的親和（hé）力，生成Cr23C6，使晶粒邊界固溶體的鉻含量下降，形成貧鉻區;氮在不鏽鋼中過飽和固溶，冷卻時以Cr2N的形式在晶界析出，從（cóng）而降低了MIM製（zhì）品的耐腐蝕性;氧和鉻可（kě）以生成氧化膜，Cr2O3與液相濕潤性不好，影響液相流（liú）動，阻礙致密化進（jìn）程。

    5、如何選擇燒結氣氛?

    Ar+H2和真空氣（qì）氛得（dé）到的燒結致密度較高，N2氣氛得到的燒結致密度較低。

    這是由於在Ar+H2氣氛中，低露點保護粉末表麵不被氧化，粉末（mò）中的C和O在900℃以上發生C-O反應脫除;在真空（kōng）氣氛中，空隙（xì）中的氣體更易排除，加速致密化進程;在N2氣氛中，露點不夠低，導致粉末中形成氧化（huà）膜，不利於燒結件形成，阻礙原子擴（kuò）散（sàn）。

    另外，在燒結過程中，較慢的（de）升溫速率有利於形成規則的晶界和減少（shǎo）隔離閉（bì）孔，增加燒結保溫時間，燒（shāo）結密度略有增加，但力學性能下降(晶粒長大（dà）)。故在800℃增加燒結平台，至1100 ℃降低升溫速（sù）率是（shì）一個（gè）好的選擇!