憑借粉末冶金工藝的特點，粉末冶金齒被各個行業（yè）廣泛應用（yòng）。其中除（chú）了它一致性（xìng）好、可一次成型，適於批量生產外（wài），還源於其高精度、低嘈（cáo）音等特點（diǎn）。當然，粉末冶金齒輪在使用過程（chéng）中，其強（qiáng）度（dù）與（yǔ）硬度（dù）也是不可忽視的存在。如何提高粉末冶（yě）金齒輪的強度和耐磨性呢（ne）?

由於粉末冶（yě）金齒輪是用於傳動（dòng），所以對於強度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齒輪密（mì）度越（yuè）高則齒抗越高，強度越好。也就是說齒輪硬度與產品的（de）材料、密度等級及後處理密切相關。

為了提高鐵基粉末冶金（jīn）齒輪的強度和耐磨性，需要在（zài）燒（shāo）結後，追加後處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性（xìng）能。後處理工程通常有以下兩種方式：

1、滲碳處理：同普通機加工齒輪（lún）滲碳處（chù）理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前采用的是碳氮共滲（shèn），淬火一體化處理，硬度範圍（wéi）同上。

2、表麵（miàn）水（shuǐ）蒸汽處（chù）理：在高溫環（huán）境下，使水蒸汽在（zài）齒輪的表麵與Fe反應形成一種致密物質Fe3O4，Fe3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶（yě）金齒輪的耐磨性和（hé）表麵硬度。