粉（fěn）末（mò）冶金注（zhù）射成型（xíng）MIM技術開始規模產業化，傳統粉末（mò）冶金和注塑行業的通用生產設備以及各種專門的（de）金屬注射成型：工業生產設備已廣泛應用於金屬注射（shè）成型（xíng）的產業化生產中。企業對產業生產（chǎn）效率和設備（bèi）自動化，加工連續化程度及設備性能要（yào）求的提高促進了金屬注射成（chéng）型產業化（huà）進程。

目前，粉末冶金注（zhù）射（shè）成型（xíng）混合工序（xù）主要采用傳統的雙行星混料機、單螺（luó）杆擠出機、活塞擠（jǐ）壓機、雙螺杆擠出機、偏心輪混（hún）料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統的注射設備，如雙回路注射成型機、雙模板注（zhù）射機、無（wú）拉杆注射機、全自（zì）動注射機、電（diàn）磁動態注射成型機等，都（dōu）能夠較好地滿足充填（tián）的技術要求。

對於脫脂工序，由於脫脂是相關行（háng）業中以前從（cóng）未涉及過的領域，其（qí）原理為：在保證注（zhù）射成（chéng）型（xíng）所（suǒ）得的零件不變形的前提下，運用黏結劑（jì）中各種成分隨著溫度（dù）的升高不斷的發生物理、化學變化的原理，逐漸變為氣態或液態物質，脫（tuō）離開注射成型（xíng）毛坯，以達（dá）到把黏結劑脫出的目的。因而，該工序在整個（gè）MIM技術中的地位得尤其的特殊（shū）和重要（yào）。粉末冶金注射成型

脫脂後的零件幾乎沒有任何強度，稍微有些（xiē）振動都有可能使零件遭到破（pò）壞。同時考慮脫脂、燒結階（jiē）段盡町（dīng）能地減少零件重複加熱造成的能源浪費，考慮將傳統的脫脂、燒結、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產（chǎn）中（zhōng）不確定的因素，提高成型零件質量，也大大提高了生產效率。

綜合工序（xù）的提出，便（biàn）誕生了連續燒結設備的概念。為了不使我（wǒ）國在激烈的同際（jì）競爭（zhēng）中落敗，並占據（jù）國際行業的領先地位，積極地發展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳統的單一工（gōng）藝進行集成與綜合，以形（xíng）成有效的綜合工藝，並盡（jìn）快對綜合上藝（yì）沒備進（jìn）行研發。

草莓视频免费观看粉末主要生產粉末冶金燒結製（zhì）品,現已自主開發1000多（duō）個品（pǐn）種.目前產品已暢銷全國各個省、市、自治區（qū），並有批量出口至（zhì）歐美和（hé）東南亞各國，公（gōng）司同時還提供（gòng）粉末冶金類產品加工之（zhī）技術服務。