隨著近年來現代工業（yè）不斷發展，特別是在汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中，粉（fěn）末（mò）冶金材料因其自身的特點與優勢，變得（dé）越（yuè）來越重要，並且占據一定的影響性地位。它們在取代低密度、低硬（yìng）度和強度的鑄鐵（tiě）材料方麵已經具（jù）有（yǒu）明顯優勢，在高硬（yìng）度、高（gāo）精度和強度的精密複雜（zá）零件的應用中也在逐漸推廣，這要（yào）歸（guī）功於（yú）粉末冶金技術的（de）快速發展。粉末冶金（jīn）材料（liào）的熱處理要根據其化學成（chéng）分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是（shì）一（yī）個重要因素，粉末冶金材（cái）料在（zài）壓製和（hé）燒結（jié）過程中，形成的孔隙貫穿（chuān）整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方（fāng）式和效（xiào）果。今天，草莓视频免费观看粉末和大家（jiā）一起來（lái）學習，粉末冶金材料的熱處理（lǐ）的有哪幾種形式？

1、淬火熱處理（lǐ）工藝

粉末（mò）冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱（rè）速度（dù）方麵要（yào）低（dī）於致密材料，因此在淬火時，淬（cuì）透性（xìng）相對較差。另外淬火時，粉（fěn）末材料的燒結（jié）密度和材料的導熱性是成正比關係的（de）;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均（jun1）勻（yún）性要優於致密材料，但存在較小的（de）微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏（shì）體化時（shí）間比相應鍛件長（zhǎng）50%，在添加合金元素時，完全奧氏體（tǐ）化溫度會更高、時間會更長。

2.化學（xué）熱處理工藝

化學熱處理一般都（dōu）包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反應（yīng）)

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

碳分解出（chū）後被金屬表麵吸收並（bìng）逐漸向內（nèi）部擴散（sàn），在材料的表麵獲得（dé）足夠的碳濃度後再進行淬火和回火處理（lǐ），會提高粉末冶金材（cái）料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完成化學熱處（chù）理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此（cǐ），要采用碳勢（shì）較高的還原性氣氛保（bǎo）護。根據粉（fěn）末冶金材料的孔（kǒng）隙特點，其（qí）加熱和冷卻（què）速度要低於致密材料，所以加熱時要延長保溫（wēn）時間，提高加（jiā）熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共（gòng）滲等（děng）幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝（yì）上采取相應措施，比如：滲（shèn）碳時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱（rè）處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使（shǐ）處理後的材料滲層表麵的含（hán）碳（tàn）量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表（biǎo）麵，能夠很好地提（tí）高硬度和耐磨性能

 3.蒸汽處理

蒸汽處理是把材料（liào）通過加熱蒸汽使其表麵氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對於粉末冶金材料（liào）的表麵的防腐，其有效期比發藍處理效果明顯，處理後的材料硬度和（hé）耐磨性明顯增加。

4.特殊熱處理工藝

特殊熱處理工藝是近（jìn）些年來科技發展的產物，包括感應加熱（rè）淬火、激光表麵硬化等（děng）。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫（wēn）度提升快，對於表麵硬度的增加有顯著效果，但是容易出現軟點（diǎn），一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化（huà）時間;激（jī）光（guāng）表麵硬化工藝是以激光為熱源使金屬表麵快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回複再結晶而獲得超細結構。

總結來說，以上（shàng）就是草莓视频免费观看粉末和大家一起學習的關於（yú）粉末冶（yě）金材料的熱（rè）處理的四種方（fāng）式，主要有淬火熱處理工藝、化學熱處理工藝、蒸汽處理和特殊熱處理工（gōng）藝。