齒（chǐ）輪製造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒（chǐ）等等各種工藝，今天說的（de）這個是用金（jīn）屬粉末壓出來的，也就是粉末冶（yě）金工藝。

　　粉末冶金齒輪是各（gè）種汽（qì）車發動機中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經濟實用的，不（bú）過在其他方麵也有待（dài）改進的地方。下麵就來看看（kàn）粉末冶金齒輪優（yōu）缺點。

　　優點：

　　1.一般粉末冶金齒輪製造工序（xù）少。

　　2.用粉末（mò）冶金法製造（zào）齒輪時，材料利用率可達（dá）95%以上。

　　3.粉末冶金齒輪的重（chóng）複性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓製成形的，在（zài）正常使用條件下，一副模具約可壓製幾萬至幾十（shí）萬件齒輪壓坯。

　　4.粉（fěn）末冶金法可將幾個零件（jiàn）一體化製造。

　　5.粉（fěn）末冶（yě）金齒輪的材料密度是可控的。

　　6.在粉末冶金生產中，為便於成形後從壓模中脫出壓坯，壓模工作麵的粗糙度都非常好。

　　什麽是粉末冶金

　　是製取金屬（shǔ）或用金屬粉末(或金屬粉（fěn）末與非金屬粉末的混合（hé）物)作為原料，經過成（chéng）形（xíng）和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製（zhì）品的工藝技術。廣義的粉末冶金製品業（yè）涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁（cí）性材料以及（jí）粉末冶金（jīn）製品等。狹義的粉末冶金製（zhì）品業（yè）僅（jǐn）指（zhǐ）粉末冶金製品，包括粉（fěn）末冶金零件(占絕大部（bù）分)、含油軸承和金屬射（shè）出成型製（zhì）品等（děng）。

　　工藝特點

　　1.製品的致密度可控，如（rú）多孔材料、好密度材料等（děng）。

　　2. 晶（jīng）粒細小、顯微組織（zhī）均勻、無成分偏析。

　　3. 近型成形，原材（cái）料利用（yòng）率>95%。

   　4.少無切削，切削加工僅40%~50%。

　　5. 材料組（zǔ）元可控，利於製（zhì）備複合材料（liào）。

　　6 .製備難溶金屬、陶瓷材料（liào）與核材料。

　　工藝基本流（liú）程

　　1.製（zhì）粉

　　製粉是將原料製成（chéng）粉末的（de）過程，常用的製粉方法有氧化物還（hái）原法和機械法。

　　2.混料（liào）

　　混料是將各種所需的粉末（mò）按一定的比例混合，並（bìng）使其均勻化製成坯粉的過程。分幹式、半幹式和（hé）濕式三種，分別用於不同要求（qiú）。

　　3.成形

　　成形是（shì）將混合均（jun1）勻的混料，裝（zhuāng）入壓模重壓製成具有（yǒu）一定形狀、尺寸和（hé）密（mì）度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓（yā）成（chéng）型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

　　4.燒結

　　燒結是粉末冶金工藝中的（de）關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所（suǒ）要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元係燒結。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特（tè）殊的燒結工藝。

　　5.後處理

　　燒結後的處理（lǐ），可以根據產品要求的不同，采取多種方（fāng）式。如精（jīng）整、浸油（yóu）、機加工、熱處理及電（diàn）鍍。此外（wài），近年來一些新工（gōng）藝如軋製、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工（gōng），取得（dé）較理想的效果。