我們知道鐵基粉末冶金零件結構件的力學性能與零件的（de）密度息息相關，密（mì）度也就決定著鐵基粉末冶金材料的力學性能，那（nà）麽鐵基鎖具（jù）零件粉末（mò）冶金該如何增加或者提高（gāo）密度呢？接下來跟著粉末冶金廠家草莓视频免费观看粉末一起來了解（jiě）下。

一：鐵基鎖具零件粉末冶金提高密（mì）度的五種方法

1：采用高壓縮性的原材料

當所使（shǐ）用鐵粉在經過高純處理，如（rú）美國海格納士的Ancor-steel1000C純（chún）鐵粉，在500MPa的單位壓力下密度就能（néng）達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為（wéi）鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低的程度，使成（chéng）形過程中的硬質（zhì）點被有效去除，使顆粒之間能更緊密結合。

2：高速成（chéng）形（xíng）

高速（sù）成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方（fāng）法，目前已經（jīng）研發了多種高能高速壓製鐵基（jī）材料金屬粉末的方法，有（yǒu）時也被稱之為HERF成形法。這種方（fāng）法是，將金屬粉末裝入剛性模具（jù）中，上模衝受到由壓縮氣體驅動的拋射體衝（chōng）擊，在瞬間作用於金屬粉末顆粒（lì）上，從而（ér）獲得較高的生坯密度和（hé）生坯（pī）強度，並且（qiě）密度分布均勻。

3：提高成形壓力（lì）

在鐵基鎖具（jù）零件粉（fěn）末冶（yě）金壓製成形時，提高單（dān）位壓力，對於一定質量的鐵粉，可以增加材料的（de）密度，同（tóng）時也增（zēng）加成形後生坯強度。這是一（yī）種最為簡單和方便的提高密度方式。

4：添加新型（xíng）的潤滑劑（jì）

目前已經（jīng）有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時還可以有效提高生坯密（mì）度、降低成形壓力30%，為實現高密（mì）度目標提供了有效途徑。

5：複壓複燒

這種方法主要是采用一次壓製一次初燒、再一次壓製一次高溫燒結，來提高鐵基鎖具零件（jiàn）粉末冶（yě）金的密度，但複壓複（fù）燒增加了二道工序，也就是說增加了製造成本。

鐵（tiě）基鎖具零件粉末冶金提高密度的五種方法，希望對大家有所幫助，其中（zhōng）提高成形壓力（lì）是比較常用的粉末冶金零件提高密度的方法，複壓複燒則是以前製造（zào）高密度零件（jiàn）的主要方法。

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