粉末冶金優缺點是什麽?冶金技術（shù）要求有哪（nǎ）些是（shì）很多（duō）人想了解的問題，隨著粉末冶（yě）金的發展，越來越多的領域得到廣泛的運（yùn）用，粉末冶金零件的生產過程包括混粉、壓製、燒結、熱處理（lǐ）、機加工及其他表麵處理工序，某一環節出現問題都會導致零件（jiàn）在生（shēng）產和使用過程中出現失效。所以了解多一（yī）點的粉末（mò）冶金知（zhī）識可（kě）以減（jiǎn）少你的彎路。

　　粉（fěn）末冶金優缺點（diǎn）是（shì）什麽?

　　粉末冶金最突出的優點有兩個：

　　(1)能夠製造目前使用（yòng）其他工藝無法製造或難於製造的材料和製品，如多孔（kǒng）、發汗、減震、隔音等材料和製品，鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和製品，金屬-塑料、雙金屬等複合材料及製品。

　　(2)能夠（gòu）直接製造出合乎或者接近成品尺寸要求的製品，從而（ér）減少或取消機械加工，其材料利（lì）用率可（kě）以高達95%以上，它還（hái）能在一些製品中（zhōng）以鐵代（dài）銅，做到了“省材、節能（néng）”。

　　粉末冶金常見（jiàn）生產缺陷有三個（gè）：

1. 壓製過程（chéng）中的缺陷

   
   

　　分層

　　使用鐵-銅-碳（tàn）生產某零件時發現多件生坯內外表麵出現黑色分層現象。取樣分析，從分析結（jié）果可知，零件分層現象為石墨、銅偏析。細粉（fěn）產生偏（piān）析有可（kě）能（néng）是混粉（fěn）不均或者壓製時粉末填充問（wèn）題造成的。後檢查生產（chǎn）現場（chǎng）證實，該零件的分層（céng）偏析是（shì）由於粉末傳送不當造（zào）成的。

　　由於產生了大量孔隙和異（yì）常組（zǔ）織，分層零件將會出現燒結後性能(例如尺寸)變化、力學（xué）性能不穩定。

　　裂紋與斷裂

　　某零件出現裂紋導致強度偏低，易斷裂。取樣分析，在掃描電鏡(SEM)下觀（guān）察斷麵形（xíng）貌可知裂紋區顆粒（lì）表麵無韌窩或解理麵等燒結（jié）後斷裂特（tè）征，表明裂紋區（qū）無（wú）燒結頸產生（shēng），說明裂紋產生於生坯階段。隨後沿壓製方向取易（yì）斷裂部位製備金相試樣，可以看出裂紋靠近拐（guǎi）角處並向零件內部延伸，呈直線型，裂紋兩邊存在（zài）嚴重密度差，表明粉末填充（chōng）非常不均勻。

　　後經考察可知：由（yóu）於該零件（jiàn）非常長，為一上衝（chōng）二下衝，而（ér）壓製過程選用的是機械式（shì）壓機，模衝的行程比較難（nán）調（diào）整，如（rú）果兩下衝壓（yā）製不同步，便會在（zài）台階處產生剪切裂紋。

　　2.燒結過程（chéng）中的缺陷

　　表麵（miàn）融化

　　某零件燒（shāo）結後表麵產生局部熔化，沿熔化區域取樣製（zhì）備（bèi）金（jīn）相試樣，其顯微組織形貌如圖所示。分析可知，此缺陷應該是由於大量石（shí）墨團聚，在高溫下(高於（yú）液相開始形成溫度)燒結形（xíng）成液相造成的（de）。

　　由於零件內部也發（fā）現了融化的團聚區域，說明該混粉內已存（cún）在石墨團聚，應該檢查壓製前所有步驟，比如粉末混合是（shì）否有團聚，是否有過篩，篩網是否幹淨，料鬥和送粉管是否未定期清潔導致細粉團聚。如果此類缺陷僅出現（xiàn）在表麵而且位（wèi）置比較固定，應該是壓製模具（jù）某一個位置異（yì）常（cháng）導致的。

　　硬度異常

　　生產某純鐵粉末冶金零件時發現某（mǒu）些零件燒結後硬度偏（piān）高，取 OK件和NG件腐蝕後進行金相分析。 OK件顯示的顯微組織為正（zhèng）常的純鐵素體，而NG件的顯微組織（zhī）中除了鐵（tiě）素體外（wài）還發現了細針狀的鐵的（de）氮化（huà）物以（yǐ）及極少量（liàng）的馬氏體。由於零件（jiàn）在分解氨中燒結，如果氨分解不（bú）徹（chè）底，殘餘氨在高溫下會（huì）促使零（líng）件滲氮，從而形成鐵的氮化物，甚至出現馬氏體，使表麵硬（yìng）度增（zēng）高。

　　3.熱處理過程中的缺陷

　　硬度異常

　　使（shǐ）用赫格（gé）納斯擴散合金粘（zhān）接粉Dis.AB(Fe-Ni-Cu-Mo)加 0.15%C(質量（liàng）分數（shù）)生產某零件，需要進行熱處理提高硬（yìng）度，熱處理工藝為滲碳淬火後回火，熱（rè）處理（lǐ）後發現零件硬度偏低。

　　腐蝕分析後可知熱處理參數的滲碳（tàn）溫度太低，導致零（líng）件在奧氏（shì）體化（huà）溫度時未能完全奧氏（shì）體。而細珠光體的出現是由於碳含（hán）量（liàng）低，在此冷卻速率下未能避開珠光體形成區域。

　　使（shǐ）用Fe-Cu-C生產的零件在進行表麵滲碳處理後硬（yìng）度異常升高，觀察腐蝕後的顯微組（zǔ）織發現大量粗大的片（piàn）狀高碳（tàn）馬氏體及殘餘奧氏體，在表麵還出現了很多（duō）白色碳化物，如圖所（suǒ）示。這是由於（yú）零件表（biǎo）麵滲碳過度（dù），碳含量過高（gāo）導致形成（chéng）了滲碳體。

　　一般而言，如果在熱處理後發現有碳（tàn）化物存在，除了滲碳熱處理過程中碳勢過高或者時間過長導致之外，燒結過程中如（rú）果滲（shèn）碳，也會造成表麵（miàn）形成碳化物，最（zuì）好有燒結件進行確認。

　　尺寸異常

　　使用鐵銅碳材料生產某環形零件，進行了滲碳熱處理後發現硬度（dù）偏高，尺寸偏大。對比顯微組織可知OK件和NG件都為馬（mǎ）氏（shì）體組（zǔ）織，但NG件的馬（mǎ）氏體更粗大而且出現了少量殘餘（yú）奧氏體（tǐ），說明NG件得（dé）碳含量較高導致（zhì）高碳馬氏體和殘餘奧（ào）氏體出現。造成碳含量偏高的原因可能是滲碳熱處理過程中碳勢過高或者時間過長（zhǎng），另外如果燒結（jié）過程存在滲碳也會導致後續熱（rè）處（chù）理硬度偏高。

　　粉末冶（yě）金零件（jiàn）相比鋼件來說，殘留的（de）孔隙使得其滲（shèn）碳（tàn）過程更加快速，應適當調整工藝以得到合適的組織及滲碳層深度（dù）。

　　冶金技術要求有哪些

　　1、粉末冶金技術可（kě）以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗（cū）大、不均勻的鑄造組（zǔ）織。

　　2、粉末冶金技術可以製備非（fēi）晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一係列高性能（néng）非平（píng）衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

　　3、粉末冶金技術可以實（shí）現近淨形成形和自動化批量生（shēng）產，從而，可以有效（xiào）地降低生產（chǎn）的資源和能源消耗。

　　4、粉末冶金技術可以生產普通熔煉法（fǎ）無法生產的具有特（tè）殊結構和性能的材（cái）料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶（táo）瓷磨具和（hé）功（gōng）能（néng）陶（táo）瓷材料等。

　　5、粉末冶金技術可以充分利用礦（kuàng）石、尾礦、煉鋼汙泥、軋鋼鐵（tiě）鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進（jìn）行材料再生和綜合利用的新技術。

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