粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非（fēi）金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形（xíng）和（hé）燒結，製取（qǔ）金屬材料、複合（hé）材料以及各種類型製品的工業技術，粉（fěn）末冶金的生產工藝與陶瓷生產非常相似，都（dōu）屬於粉（fěn）末燒結技術（shù），二者之間的（de）共通之處很多，例如碳化鈦合金棒，它就是粉（fěn）末冶金製品，但也屬於陶瓷的範疇。

　　粉末冶金技術（shù）已被廣泛（fàn）應用於交通、機械（xiè）、電子、航空航天、兵器、生（shēng）物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具（jù）發展活力的分（fèn）支之一。粉末冶（yě）金技術具備顯著節能、省材、性能（néng）優（yōu）異、產品精度高且（qiě）穩定性好等一係列優點，非常適合於（yú）大批量生產。另外（wài），部分用傳統鑄造方法和機（jī）械加工方（fāng）法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造（zào），因而（ér）備受工業界的重視。

　　廣義的（de）粉末冶金製品業涵括了（le）鐵石刀具、硬（yìng）質合金、磁性材料以及粉（fěn）末冶（yě）金製品等。狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。

　　粉（fěn）末冶金具（jù）有（yǒu）獨特的化學（xué）組成和機械、物理（lǐ）性（xìng）能，而這些性能是用傳（chuán）統的熔鑄方法（fǎ）無（wú）法獲得的。運用粉末冶金技術可以直（zhí）接製成多孔、半致密或全致密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸（tū）輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。那麽粉末冶金工藝有哪些優缺點呢?

　　一、粉（fěn）末冶金工藝的優（yōu）點

　　1、可（kě）以加工特殊材料。材料粉末冶金的方（fāng）法可以（yǐ）製造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料、金（jīn）屬與非金屬化合物（wù）、特殊合金等。

　　2、節約金屬，降低成本。因為粉末（mò）冶金可以壓製成最終（zhōng）尺（chǐ）寸的壓坯，不（bú）需要再使用機械加工（gōng）。用這種方法生產金屬的損耗隻有1—5%，是（shì）普通金（jīn）屬加（jiā）工工藝的一百分之一到五十分之（zhī）一。

　　3、製（zhì）取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真（zhēn）空和還（hái）原氣（qì）氛中進行的，不怕氧化也不會有任何汙染材料，因此製品純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生（shēng）產降低成（chéng）本。粉末冶金適合對（duì）統一形狀數量（liàng）眾多的（de）產品進（jìn）行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可（kě）以極大降低（dī）生產成本。

　　二、粉末冶（yě）金工藝的缺點

　　1、粉末冶金產（chǎn）品強度、韌性差（chà）。由於粉末壓製而成的壓坯，其內部（bù）的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的製品在（zài）強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差（chà）。

　　2、粉末冶金不能製成大型（xíng）產品。由於金（jīn）屬粉末的流動性比金（jīn）屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限製，重量都不會超過（guò）10公斤。

　　3、壓模成本較高。由於壓模製造的（de）成本過（guò）高，所以隻適合使用在大批量的生產中。

　　三、粉末冶金製（zhì）品的發展

　　1、高質量的結構零（líng）件（jiàn）：粉末冶金有代表性的是鐵基合金，鈦合金，將向大體積的精（jīng）密製品，高質量結構零件發展。

　　2、高性能合金：粉（fěn）末冶金製造具有（yǒu）均勻顯微組織（zhī）結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合（hé）金：粉（fěn）末冶金用增強致密過程來製（zhì）造一般含有混合相組（zǔ）成的特殊合（hé）金。

　　4、複合零部件：加（jiā）工獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。

　　四、碳化鈦（tài）基金屬（shǔ）陶瓷

　　接下來我們就以碳化（huà）鈦合金棒為例來（lái）說一說它的用途和特點。

　　碳化鈦（tài）合金棒也叫碳化鈦基金屬陶瓷，是以碳化鈦(TiC) 為硬質相（xiàng），高（gāo）錳鋼及其他金屬粉（fěn）末為粘結（jié）相，再適當配入相應的（de）合金元素，用（yòng）粉末冶（yě）金方法生產的一種硬質（zhì）合金（jīn）材料，它被（bèi）廣泛（fàn）應用在破碎機耐磨件上（shàng），采用熔融的高錳鋼液（yè）澆鑄，將合金棒鑲鑄在耐磨件的工作麵，二者產（chǎn）生牢固的（de）冶金結（jié）合，製備成複合耐磨（mó）件，有效減少了基體材料高錳（měng）鋼的磨損，維修量和更換量（liàng）顯著減少（shǎo），從（cóng）而降低（dī）了備件費用，另外提高了破碎（suì）比，出料率也得（dé）到顯（xiǎn）著（zhe）提高。