硬（yìng）質合金（jīn）材料在工業中應用非常廣泛，由於其獨特的耐高溫和耐磨性以及耐腐蝕等特（tè）點，所以呢在汽車、醫療器械、數碼電子中的應用非常（cháng）占據著非常重要的角色，普通的加（jiā）工（gōng）成型（xíng）技（jì）術滿足不了（le）硬質合（hé）金複雜、精密度的要求，所以目前主流的成型加工技術（shù）是MIM注射成型，既能生產（chǎn）複雜（zá）型，又能確保高精度，也能（néng）大批量生產，效（xiào）率非（fēi）常高，接下來草莓视频免费观看粉末就（jiù）給大家介（jiè）紹一下MIM注射成型硬（yìng）質合金零件如（rú）何確保（bǎo）高質量。

　　一：MIM注射成型生產硬質合金零件步驟

　　1：粉末+粘合劑

　　2：混合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脫模

　　6：燒結

　　7：後（hòu）處理

　　二：MIM注射成型生產硬質合金零件控製質量要點

　　1：粉末選擇過程

　　MIM碳化物粉末冶金，除了符合其粒度（dù）分布（bù）要求外，其顆粒（lì）尺寸和粉末純度都很（hěn）高，如果粉末與硫、磷、矽等混合，則不能使用夾（jiá）雜物粉末，這些物質的燒結過程會形成孔（kǒng）隙並造成硬質合金產品的缺陷。

　　2：粉末（mò）混合

　　硬質合金粉末在混合（hé）過程中（zhōng）需要適當的粘結劑，而硬質合金粉末與膠粘劑在混合過程中是完全混合的。在混合過程中必（bì）須嚴格控製溫度，以避免粘結劑的蒸（zhēng）發和分布不均勻。由原料製成的混合物具有良好的流變性能和粘度值，避免了後期的缺陷。

　　3：注射成型（xíng）過程

　　在注射成型過程中，應注意模具（jù）溫度、進給速度、注射壓力、保溫時間、注（zhù）射速度等的合理控製，有效地避免了注射成型的缺陷。

　　4：脫脂環節

　　硬質合金零件在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱過快，則會在硬質（zhì）合（hé）金部件中產生裂縫，可以使用逐步加熱進行脫脂。

　　5：燒結工藝

　　由於（yú）硬質合金密度高，液相燒結的重力大，產品容易變形。合適的配套裝置可用於大型產品，應盡量縮短液體燒結（jié）時間。

　　MIM注射（shè）成（chéng）型技術生產硬質合金零件是非常適合的，不僅能大批量生產製作小型、精密型（xíng）零（líng）件，並（bìng）且材料利用率高、生產環節可無需切削或少切削，大大降低了（le）生產成本（běn），各領域MIM注射成型（xíng）加工優（yōu）選“草莓视频免费观看粉末”，德（dé）國日本進口設備，與中南（nán）大學粉（fěn）末冶金（jīn）研究院合（hé）作，為（wéi）新老客戶提（tí）供高性價比的（de）生產方案。