粉末注射（shè）成型技術能像生產（chǎn）塑料製品一樣，一次成形生產形狀（zhuàng）複雜的金屬、陶瓷等零件部件產品（pǐn）成本低、光潔度好、精度（dù）高(±0.3%～±0.1%)，一般無需（xū）後續加工產品強度，硬度（dù），延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產無汙染，生產過程為清潔工藝生產。

    1、效率高，易於實現大批量和規（guī）模化生產

    金屬粉（fěn）末注射成型技術使用的（de）金（jīn）屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由於使用金屬（shǔ）模具，金屬粉末注射成型適合於零件的（de）大（dà）批量生產（chǎn）。由於利用注射機成（chéng）型（xíng）產品毛坯（pī），極大（dà）地提高了生產效（xiào）率，降低（dī）了生產成本，而且注射成型（xíng）產品的一致性（xìng）、重複性好，從而為大（dà）批量和規模（mó）化工業生產提供了保證。

    2、製品微觀組織均勻（yún）、密度高（gāo）、性能好

    在壓製加工過（guò）程中，由於模壁與（yǔ）粉末以及粉（fěn）末與粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻（yún），也就導致了壓製（zhì）毛（máo）坯（pī）在微（wēi）觀組織上不均勻，這樣就會造成壓製粉末冶金件在（zài）燒結過程中收縮不均勻，因此不（bú）得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而（ér）使製品孔隙度大、材料（liào）致密性差、密度低，嚴重影（yǐng）響製品的機械性能（néng）。反（fǎn）之，金屬（shǔ）粉末注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的（de）均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織（zhī）上的不均勻，進而使燒結製品（pǐn）密度可達到其材料的理論密度。

    粉末注射成型技術是一項新（xīn）型近淨尺寸成型技術,被用（yòng）於生（shēng）產較小尺寸及（jí） 複雜外形與表麵的製品.與傳統的加工工藝（yì）相比,粉末注（zhù）射成型技術成本優勢明顯.結合該工藝的（de）特點,粉（fěn）末注（zhù）射成型工藝在陶瓷、金（jīn）屬材料方（fāng）麵得到了很好的應用。