粉末冶金是一門重要的零件（jiàn）成形技（jì）術。粉末冶金新技術、新工（gōng）藝（yì）的不斷出現，必將促進高技術產業的快速發展（zhǎn），也必將帶給材料工程和製造技術光明的前景。現（xiàn）在（zài）很多行業的朋友都比較（jiào）關注粉末冶金發展怎樣?草莓视频免费观看今天（tiān）帶大家一起去（qù）了（le）解!

    1、粉末冶金正向著高致（zhì）密（mì）化、高性能化（huà）、低成本方向發展

    粉末（mò）冶金是一項集（jí）材料製備與零件成形於一體，節能（néng）、節材、高效、最終成形、少（shǎo）汙染的先進（jìn）製造技術，在材（cái）料（liào）和零件製造業中具有不可替代的地位和作用，已經進入當代材料科學的發展前沿。目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低成本（běn）方向發展。

    2、近十年來粉末冶金零件的成形新技術

    (1)、溫壓技術

    溫壓技術是粉（fěn）末冶金（jīn）領域近（jìn）幾年發展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度，具有（yǒu）非常廣泛的應用前景。所（suǒ）謂溫壓技術就是采用特（tè）製（zhì）的粉末（mò）加溫（wēn）、粉末輸送（sòng）和模具加熱係統，將（jiāng）加有特殊潤滑劑的預合金粉末（mò）和模具等加熱至130～150℃，並將溫（wēn）     度波動控（kòng）製在±2.5℃以內，然後和傳統（tǒng）粉末（mò）冶金工藝一樣進行壓製（zhì）、燒結而製得粉末冶金零件的技（jì）術。

    (2)流動溫壓技（jì）術

    流動溫壓（yā）粉末冶金技術，簡稱（chēng）WFC)是在粉末壓製、溫壓成形工藝的基礎上，結合了金屬粉末注射成形工藝（yì）的優點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近淨成（chéng）形技術。其（qí）關（guān）鍵技術是提高混合粉末的流動性。它通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性，從而可以在8O～130~C溫度下，在傳統壓機上（shàng）精密成形具有複雜幾何（hé）外形的零件，如帶有與壓製方向垂直（zhí）的凹槽、孔（kǒng）和螺紋孔等零件，而不需要其後的二次機加工。

    (3)、高速壓製技（jì）術

    高速壓製技術，簡稱（chēng）HVC)是（shì）瑞典（diǎn）的公司在2001年（nián）6月推介的一種新技術。高速壓製生產零件的過程（chéng）和傳統的壓（yā）製過程工序相同。混合粉末加進送料鬥中，粉末通過送粉（fěn）靴（xuē）自動填（tián）充模腔（qiāng）壓製成（chéng）形（xíng），之後（hòu）零件被頂出並轉入燒結工序。

    (4)、動磁壓製技術

    動力磁性壓（yā）製技術簡稱DMC)是1995年美國開始研究（jiū）的一種新型的高性能粉末最終（zhōng）成形壓製技術（shù）。DMC是采（cǎi）用（yòng）脈衝調製（zhì）電磁（cí）場施加的（de）壓力來固結粉末。與傳統的粉（fěn）末冶金壓製（zhì）工藝一樣（yàng），動力磁性壓製也是兩維壓製工藝，但卻是徑向壓製而不是軸向壓製（zhì）。

    目（mù）前，我國粉末冶金行（háng）業整體技（jì）術水平低下、工藝裝備（bèi）落後，與國外先進（jìn）技術（shù）水平相比存在較大差（chà）距。因此，大力發展粉末冶金新技術的研究，對提高我國粉末冶金產品的檔次和技術水平，縮短與國外先進水平的差距具（jù）有非常重要的意義。