粉末冶金產品為（wéi）什麽（me）會開（kāi）裂?潛在出（chū）現的裂紋已經被視為（wéi）具有巨大（dà）影響,並且經常成為生產複雜形狀的零件時,對於（yú）行業被調查對象來說,提升（shēng）材（cái）料性能所得到的益處（chù）僅比解決（jué）裂紋問題的重量性略高.詳解粉末冶（yě）金產品開裂原因和解決辦（bàn）法（fǎ）：

    1、裂紋的形成

    通常,一個固（gù）體受到力（lì）的作用分（fèn）離（lí）或分裂成2個或更多（duō）部分,這就叫做斷裂（liè）.斷裂的原因可以是裂紋,和載荷下（xià）裂紋增長.對於粉末冶金成形體生胚,裂紋的產生主要可以（yǐ）歸為以下原因之一: 顆粒間互鎖破裂; 沒有形成顆粒間互鎖. 顆粒間互鎖破裂的主要原因是粉末顆粒的阻斷或拉伸.互鎖破裂可能是受施加的（de）張力（lì）作用或橫向的剪切力作用或者兩種力的組合作用.破裂區域可能在比淺表（biǎo）麵更深的地方,並且也可能是不規（guī）則的,不連續的.另一（yī）方麵,如果由達到微觀應力強度等（děng）級的外應力或內應（yīng）力造成應力集中,會導致裂紋產生.因此,當橫斷（duàn）或水平粉末顆粒裂開麵的常規應力（lì）分量達到開裂應力時,會出現由外應力或內應力作用產生的裂紋。

                        

    2、粉末冶（yě）金產品（pǐn）開裂解決辦法

    (1)錯誤的材料整合性

    出於（yú）各種原因,金屬粉末（mò）使用（yòng）添加劑.例如,添加合適的潤滑劑進行混合會提高（gāo）壓縮性,減（jiǎn）少脫模力.但（dàn）是,混合鐵粉添加過多潤滑劑會抑製顆粒（lì）間粘結形成,粘合劑,雜（zá）質甚至（zhì）殘留空氣都會對粘結形成造成負麵作用（yòng）.

    (2)顆粒間移位

    顆粒（lì）間粘（zhān）結最初主要由塑性形變（biàn）和粉末（mò）塊體運動形成,在理想條件下（xià）,致（zhì）密化過程是（shì）雙向的,對稱的和同步的,並且（qiě）不會發生顆粒間（jiān）邊移位.致密（mì）化過程之後的移（yí）位運動（dòng）會阻止顆粒間粘結形成,並且能夠破（pò）壞已經在成形早期形成的粘（zhān）結。

    (3)非正常塑性應變分離成形過程（chéng）中

    顆粒會發生（shēng）不可恢複的塑性變形.另外（wài）可恢複的塑（sù）性變形也會發生.最終成形（xíng）階段之後,相關的壓力會減少並最終在脫模過（guò）程（chéng）中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應力釋放,成形體生胚將會突然從塑（sù）性向彈性階（jiē）段變化.如果內應力（lì）大（dà）於成形體（tǐ）強度極限,裂紋就會產生。

    (4)高張力、剪切力

    在粉末冶金生胚狀態下,如果成形體由外因或內因作用產生的張力，剪切力高於成形體本身的生（shēng）胚強度,那麽就會產生裂紋。

    (5)材料整合原（yuán）因造成的裂（liè）紋

    空（kōng）氣殘（cán）留在粉末物質成形過程中,粉末量（liàng）大約按照2:1的比率下降（jiàng）.鬆散顆粒間的孔隙內充滿的（de）空氣必須在成形（xíng）過程中被擠出,並且必須在比較少的時間內完成,空（kōng）氣（qì）必須從（cóng）粉（fěn）末矩陣（zhèn）和設計配合間隙公差（chà）很小的模（mó）具組件中被擠出.限（xiàn）製氣流產生的背壓會（huì）在產（chǎn）品各段成形前阻止空氣從粉末拒陣中被擠出,並把空氣圈閉在成形體內部.有報告顯示當模具完（wán）成成形過程,殘留在成形體中的（de）最終空氣壓力可以達到50MPA,遠大於常規粉（fěn）末係統的生胚強（qiáng）度.對於大零件來說,這個問題更糟（zāo）,原（yuán）因（yīn）在於成形過程中更多的空氣在末（mò）矩陣中（zhōng）移動更多的距離。

    粉末冶金零件的裂紋主要發生在燒結工序之前的（de）成形壓製過（guò）程或加工（gōng）.盡管裂紋可（kě）能要在燒結之後才會變得明顯,但是裂紋（wén）產生的根本原因極可能是燒結之前顆粒間粘結比較差.燒結時引起的應（yīng）力可能會“打開”裂紋,但是這極有可能已經產（chǎn）生燒結之前的加工步聚.極少有例子表明不正確的產品設（shè）計可能導（dǎo）致燒結時較高的應力水平,為此應力水平可能會超過零件的強度從而導致機械失效。