粉末冶金在（zài）製造過程中可以分為幾個工序每條工序（xù）都會涉及到成本，在不降低產品質量的前提下，合理的控製成本（běn），已成為目前粉末冶金製品的主要考慮問題。粉末冶金在製造過程中可以分為幾個工序：

　　1、燒結成本燒結成本（běn）

　　燒結成本（běn）中（zhōng）由於燒結（jié）工序不同，如需進行（háng）熔滲，還包括熔滲成本（běn）。由於燒結不必將燒結（jié）基（jī）體金屬加熱到熔點，所需能耗低於鑄造工藝。

　　2、後續處理成本後續處理成本

　　如精（jīng）整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處理或表麵處理(蒸汽處理，打磨、去毛刺、噴（pēn）丸等（děng）)。除了生（shēng）產直接成本外，生產成本中還應包括管理（lǐ）費（fèi）用和輔助費用。管理費用中包括（kuò）了設計、技術、銷售等主要項目，輔助費用中包括了電（diàn）力管理、設備維修、運輸等項經費（fèi）。

　　3、模具成本模（mó）具成本

　　模具原價取決於模具複雜程度，而模具複雜（zá）程度直（zhí）接與零件的複雜程度（dù）有關。因此，成本應和零件複雜程度有關。由於一套粉末冶金模具常常生產大批量零件，模具材料應選用能承受（shòu）高的壓製壓（yā）力和粉末摩擦的材料。

　　4、材（cái）料成本

　　金屬粉末的成本一般高於鑄（zhù）件形式的相應金屬成本，這是因（yīn）為將金屬（shǔ）錠（dìng）製成粉末要消耗能量等因素。當然，粉末冶（yě）金工（gōng）藝的材料利用率（lǜ）很（hěn）高，因此，製成產品後（hòu）材料的總（zǒng）成本未必高於鑄鍛工藝製造的（de）零件。粉末冶金終產品的材料（liào）利用率一般在95%～98%，金屬零件（jiàn）原材料成本近（jìn）似計算為：每克金屬材料費用×零件體積×零（líng）件密度，材料費（fèi）用中還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等實際原材料費用在內。

　　5、壓製成本

　　壓製成（chéng）本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大，壓機投資成本增加，相反生產率降低。壓（yā）機大小的選擇以垂直於壓（yā）製方向的（de）大橫截麵積與單位壓製（zhì）壓力的（de）乘（chéng）積為依據。單位壓（yā）製壓力跟零件（jiàn）壓製密（mì）度（dù）有關（guān）。鐵基零件（jiàn）中低密度單位壓製壓力一般為400MPa，中高密度（dù）為600～700MPa。壓機成本還和壓機自動化程（chéng）度和壓製速率有關。