粉末冶（yě）金法能保證材料（liào）成分（fèn）配比的正確性和均（jun1）勻性。

粉（fěn）末冶金適宜於生產同一形狀（zhuàng）而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生（shēng）產成本。

粉（fěn）末冶金的生產流程

方法1：製粉-混（hún）粉（fěn）-壓（yā）製/成型壓機-燒結/燒結爐-精整-後處理

方法2：製（zhì）粉-混粉-壓（yā）製/成型壓機（jī）-燒結/燒結爐-精整-再燒結-精（jīng）整（zhěng）-後處理

其中，方法1是通常（cháng）人們所采用的（de）方法。方（fāng）法（fǎ）2是針對零件密度、尺寸等條件要求高的產品。

粉末冶金工藝的優點

絕大多數（shù）難熔金屬及其化（huà）合物、假合金、多孔（kǒng）材料隻能用粉末冶金方法來製造。

由於粉末冶金方法能壓（yā）製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要（yào）隨後的機械加工，故能大大（dà）節約金（jīn）屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方（fāng）法生產（chǎn）時，金屬的損耗可能會達到80%。

由（yóu）於粉末冶金工藝在材料生產過程（chéng）中並不熔化材（cái）料，也就（jiù）不怕混（hún）入由坩堝和脫氧劑等（děng）帶來的雜質，而燒結一般在（zài）真空和還原氣（qì）氛中進行，不（bú）怕氧化，也不會給材料任何（hé）汙染，故有可能製取高純度（dù）的材料。